En pocas palabras. Un disco de 115 mm (4,5") con soldadura al vacío para amoladora angular de 115 mm. Corta vidrio, porcelánico, cerámica, mármol y granito, y con el mismo disco se desbasta el borde del corte. Máximo 13.300 rpm.
Qué corta
Cinco materiales impresos en el propio disco:
Vidrio — vidrio plano, estantes, luna de espejo
Porcelánico — porcelánico denso y su baldosa
Cerámica — azulejo y pavimento esmaltados
Mármol — incluidos los veteados blandos
Granito
Qué no corta
Metal. Acero, hierro de obra, perfil angular, tubos: eso es trabajo de nuestro disco de 125 mm, no de este. Disco de 125 mm
Madera, laminado, pladur. Otra corona, otras vueltas. Para eso tenemos otro disco. Disco WoodPlus 125 mm
Piedra sinterizada y superficies ultracompactas. Más duras que el granito. Un disco turbo las corta mejor. Disco turbo extrafino
Agujeros. Esto es un disco, no una broca. Un agujero en vidrio es trabajo de broca. Broca para vidrio
Deja un corte, no un espejo. Para el borde pulido sigues necesitando los discos de pulir.
Montaje y velocidad
Va en una amoladora angular de 115 mm. El disco lleva grabado Ø115 mm y MAX RPM 13,300. Ese 13.300 es un techo, no un objetivo: mira las vueltas en vacío en la placa de tu amoladora, y si quedan por debajo de 13.300 estás dentro de lo correcto. No montes un disco en una máquina para la que no está dimensionado.
El resto de la impresión es marcado de seguridad, no adorno. Hay una flecha de giro: monta el disco con la flecha en el sentido del husillo. Y hay pictogramas: ojos y cara, oído, manos y una gota de agua.
Si vendes en Europa y necesitas el documento de conformidad EN 13236 para este artículo, dilo al consultarnos.
Cómo cortar vidrio con él
Que corte la corona. Si empujas, el vidrio salta; si aflojas, el diamante hace el trabajo.
Una pasada constante. Parar a mitad en el vidrio deja el calor en un punto, y ahí es donde nace la mella.
Apoya la plancha plana, hasta la misma línea. El vidrio flexa sobre un hueco y rompe sobre un hueco.
Lleva el disco recto en el corte. Inclinarlo carga un hombro de la corona y lo desgasta desigual.
Encinta la línea de corte en baldosa y porcelánico, y corta con el esmalte hacia abajo cuando puedas. Sale más barato que un borde mellado.
Agua y polvo
El disco viene marcado para corte en húmedo, y en vidrio y porcelánico eso no es un deseo. El agua refrigera la corona, arrastra el lodo fuera del corte y frena el calor que mella un esmalte o agrieta el vidrio. Además es el control de polvo más barato que existe.
La baldosa, el mármol y el granito sueltan sílice respirable cuando los cortas en seco. Ese es el polvo que deja cicatrices en los pulmones. Corta húmedo. Si aun así cortas en seco, ponte una mascarilla FFP3 y trabaja con aspiración.
Qué le acorta la vida
Hacer palanca con el disco de lado para ir más rápido.
Darle a porcelánico o vidrio en seco hasta que la corona queme al tocarla.
Usar la cara plana como muela en vez del borde.
Cortar metal con él. Eso arranca la capa soldada.
Cargar la corona con material blando y pegajoso.
Dejarlo caer o doblar el núcleo. Un núcleo torcido ya no corta recto.
Preguntas frecuentes
¿Va a mellar el vidrio?
Con agua y avance constante, no más de lo que da cualquier corte con diamante. Las mellas vienen del calor y de forzar, y las dos cosas se controlan.
¿En seco o en húmedo?
En húmedo. La gota que lleva el disco no está de adorno: en vidrio y porcelánico es la diferencia entre un borde limpio y uno arruinado.
¿Para qué amoladora sirve?
Para una amoladora angular de 115 mm. El disco está valorado a 13.300 rpm; mantén la máquina por debajo.
¿Puede cortar metal o madera?
No. El metal arranca la capa soldada y la madera carga la corona. Para cada uno tenemos su disco: los enlaces están arriba.
¿Lleva EN 13236?
El disco, tal como se muestra, lleva sus rpm máximas, la flecha de giro y los pictogramas EPI. Para la declaración de conformidad EN 13236 de tu mercado, pregúntanos y te decimos qué hay exactamente para este artículo.